近日，連云港中遠(yuǎn)海運(yùn)特種裝備制造有限公司（以下簡(jiǎn)稱“特裝公司”）成功中標(biāo)國(guó)內(nèi)200m3液氫接收容器項(xiàng)目，中標(biāo)金額在千萬以上，標(biāo)志著特裝公司在氫能高端裝備領(lǐng)域取得了重大突破。
作為國(guó)內(nèi)特種裝備行業(yè)的重要企業(yè)，特裝公司近年來充分利用公司先進(jìn)的智能化生產(chǎn)設(shè)備及雄厚的技術(shù)儲(chǔ)備，通過技術(shù)革新與戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，逐步打破產(chǎn)品單一化的桎梏，從LNG（液化天然氣）儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備向氫能儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、船用燃料設(shè)備、工業(yè)氣體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、海洋工程設(shè)備等多元化方向拓展，展現(xiàn)了傳統(tǒng)制造企業(yè)向綠色能源領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級(jí)的標(biāo)桿路徑。
特裝公司的業(yè)務(wù)多元化并非一蹴而就，而是依托持續(xù)的技術(shù)“微創(chuàng)新”實(shí)現(xiàn)漸進(jìn)式突破。公司每年收集員工提出的百余項(xiàng)工藝優(yōu)化方案，從焊接細(xì)節(jié)到包裝設(shè)計(jì)，均通過小改進(jìn)提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。例如，在氫能儲(chǔ)罐研發(fā)中，團(tuán)隊(duì)對(duì)內(nèi)部管路布局進(jìn)行優(yōu)化，減少焊縫數(shù)量，既降低了泄漏風(fēng)險(xiǎn)，又提升了生產(chǎn)效率。
此外，公司通過產(chǎn)學(xué)研合作加速技術(shù)迭代。與國(guó)內(nèi)知名院校及科研機(jī)構(gòu)合作共建的聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，聚焦氫能裝備關(guān)鍵材料與制造工藝，成功開發(fā)出適用于液氫環(huán)境的特殊焊接工藝和新型保溫結(jié)構(gòu)。這種“技術(shù)深耕+場(chǎng)景適配”的模式，使特裝公司的產(chǎn)品從傳統(tǒng)壓力容器向高附加值領(lǐng)域延伸，覆蓋氫能儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加注全鏈條。
未來，特裝公司將繼續(xù)致力于氫能技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，推動(dòng)氫能產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，為構(gòu)建清潔、低碳、可持續(xù)的能源體系貢獻(xiàn)力量。